ACS-PRO卓越的脱气和过滤制粒线

作为标准设计, 塑料废料，如薄膜, 灯丝, raffias conveyed into the compacting room through belt conveyor; to handle rolls’ scraps, 卷取装置是一种可选的送料方式. 输送带和牵引装置的电机驱动与ABB变频器配合使用. 传送带或卷运的进料速度是完全自动的，取决于压实机的房间有多满. 
金属探测器可与带式输送机组合使用, 并可与控制系统联锁, 警告和停止系统, 万一在喂料中发现金属.

压实机配有排风装置. 利用压实机底部转子刀和定子刀的机械工作, 压实机和物料经过连续的切割和摩擦后，温度会逐渐升高, 而原料表面的水分和灰尘会浮到压实机的顶部. 本装置能有效地去除水分和灰尘, 这样可以避免使用额外的能源消耗来处理湿气. 以便在造粒前进一步干燥物料. 减少干燥后通道装置的压力，处理塑料受潮, 从而提高了操作效率，提高了产品质量.

它可以处理硬的和软的材料. 滑动闸门控制物料在压实机内的停留时间，达到预干燥的效果，保证干净干燥的物料进入料筒. 未能达到处理效果的物料将无法进入下一道工序. PLC精确控制强制上料量，保证生产能力.

* ACS-Pro系统充分理解实际操作步骤中的安全问题. 各操作位置及旋转部位均设有电气安全开关, 确保生产过程的安全，确保客户员工的生命安全，避免机器运行过程中的潜在危险.
*精密的温度控制和优化的塑化设计, ACS-Pro系统保证了塑料颗粒的可靠质量输出.
*跟踪ACS系统中每个模块的物流，并对每个回收规范有很好的理解, ACS系统通过优化压实机的预热和压实条件，保证相应的循环利用, 防止塑料回收在压实机中过热或降解.

系统程序远程监控与传输系统,蓝牙和蓝牙均可用于ACS系统实现远程监控和信息传输功能.

旋转刀片和固定刀片将物料切成小片. 高速旋转叶片产生的摩擦加热会使薄片加热并收缩.

智能启动:一键启动，根据设定的物流顺序和物料加工要求, 联锁系统模块可“一键启动”智能停止:ACS系统中每个相关模块部件只需一键关闭. 紧急停机当机器运行过程中发生不确定危险时，ACS系统具有紧急停机功能.

CQ9游戏独特的设计单螺杆挤出机轻轻塑化和均匀的材料. 双金属挤出机耐腐蚀、耐磨、使用寿命长.

因为超高的L/D比率, 生产线中的单级挤出机可作为双级挤出机使用. 中间双活塞式筛网过滤后，末端可加另一个过滤器. 双重过滤标准可以提高最终产品颗粒的质量和性能.

具有双真空脱气区, 可有效去除微分子和水分等挥发性物质，提高颗粒质量, 特别适用于较重的印刷材料.

这是对熔体过滤效果好、产量高的要求最合适的工艺. 在第一阶段,两段制粒生产线可设计两台或多台单螺杆挤出机, 然后它们可以同时进入第二段挤出机.

*挤出机机头可安装常规的单片/活塞双工位换筛装置或不停机双片/活塞四工位换筛装置，以提高过滤性能.
*屏幕寿命长, 换网频率低:过滤面积大，使用寿命长. 
*使用方便，不停机式:换网方便快捷，不需要停止机器运行.
*运行成本极低.

板式过滤器是用两块过滤板制成的连续式过滤器. 当屏幕变化时，至少有一个过滤器在工作.环形加热器，加热稳定.

该机型结合了CQ9游戏自主研发的自清洁过滤器.新型SCF自清洗过滤系统，实现不间断循环挤出, 特别适用于高污染物料的再造粒. SCF过滤系统可以处理和去除熔体流动中高达5%的污染物, 能将污染物分离为:纸, 木, 铝, 未熔化的塑料、橡胶等.

*自我调节制粒头最佳的颗粒质量和长正常运行时间由于始终正确的叶片压力. 
*旋转叶片转速根据熔体挤出压力自动调整.
*简单快速的制粒机刀片切换，无需调整工作，节省时间.

高度自动化制粒系统. 适用于MFI高、生产能力要求高的材料. 该系统包括制粒机、阀门、输送管道、脱水振动筛、筒仓.

*先进的脱水振动筛与卧式离心脱水相结合，使球团干燥性能高，能耗低.
*组合式筛子:筛子的安装和固定采用螺丝而不是焊接, 所以以后你可以很容易地更换筛子.

最终输出:塑料颗粒,塑料颗粒可再次用于生产高质量的塑料制品.

*最终合格的颗粒储存在这里，干燥振动筛与卧式离心机配合使用可获得良好的干燥效果, 更少的能源消耗.
*容量在线监控 & 定量加权制.

*将破碎、压实、折弯工序于一体，减少人工成本.
*更高的进料效率，适用于薄膜、长丝、烟叶、发泡物料;
*低投资成本，高品质，耐用的机器;
*能耗低，产量高;
*可提供海外安装及培训;
*机器保修，备件备货及时交货;