切割系统

水环切割系统

根据模头压力自动调节制粒速度, 并达到均匀的最终颗粒尺寸.
气动夹刀装置:制粒系统的刀通过气动系统自动与模头紧密结合, 以实现叶片与制粒模板之间的100%接触 , 叶片同心度增强, 并减缓其磨损时间.

Water-strands造球

带钢需要人工拉入水箱冷却. 水箱出水后，用风刀除去带钢表面的水. 条状物由造粒机拉出，由滚刀切下进行造粒. 这种传统的条形造粒对人工的依赖程度高，需要熟练操作. 可满足中等产量(小于600kg /h)的制粒作业要求.

水下切割系统

水下造粒机是专门为生产各种聚合物和热塑性塑料而设计的. 可为后续生产提供均匀的球形颗粒. 产量可达每小时12000公斤. 按操作方式可分为手动式和自动式. 一体化水处理系统配备坚固稳定的离心式干燥机, 保证颗粒与水的完全分离和颗粒的充分干燥, 同时, 为造粒过程提供稳定的流量和温度的工艺用水. 灵活高效的设计能有效满足您的需求:ACERETECH造粒机可安装在地面上, 在轨道上或以柱悬挂的形式悬挂. 根据客户的要求, ACERETECH可以从工厂布局开始为您量身定制最合适的交钥匙工程解决方案, 包括上给料系统, 重力计量装置, 挤出机, 熔体泵, 网改变, 造粒和水处理单元, 颗粒筛分装置, 等.

自动剪线

以保证高产操作过程的稳定性和自动化要求, 高产MFI物料的再生造粒需要自动化程度和连续性较高的自动分条装置. 与传统的拉丝制粒系统相比, 它的自动化程度很高, 使整个生产过程不再受到人工操作的高要求的限制, 以及重新绘制破碎的条, 提高生产线的效率. 制粒部分为含水制粒机, 保护刀具的使用，延长使用寿命. 自动脱模生产, 造粒, 筛选, 实现成品的脱水和包装, 成品的含水率控制在1%.

热面切削

热面切割机在挤出机末端装有多孔模板, 所有刀盘都固定在穿过模板的螺杆主轴的延伸端. 刀盘与多孔模盘紧密相连, 并且刀盘的刀长与多孔模盘的半径相对应. 在螺杆主轴的外延伸端还安装有圆柱形压缩弹簧, 弹簧的一端压缩刀盘, 弹簧的另一端压缩刀盘. The end is supported by a coupling at the end of the screw spindle; the porous formwork and cutter disc of the device at the 挤出机 head are all contained in a hood, 哪一个与高压风机送风管路相连, 所述罩的下端设有出风口.